現(xiàn)有直流鍋爐的啟動方式一般有兩種：疏水擴容式和帶爐水循環(huán)泵式。疏水擴容式啟動方式存在大量的工質(zhì)和熱量浪費，而帶爐水循環(huán)泵的啟動方式雖能節(jié)約部分工質(zhì)和熱量，但卻存在系統(tǒng)復雜和初投資較高的缺點。從點火方式上來看，等離子點火技術(shù)和小油槍點火都屬于冷爐冷風點火，在點火階段有50％左右的煤因為不能燃燼而浪費，且未燃燼的煤粉對鍋爐來說是一種巨大隱患。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量3萬tce/a，CO2減排約8萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

采用這種啟動方式后，鍋爐在啟動過程所需的燃油強度大為降低，燃油過程大大縮短，從而使總體耗油量下降一個數(shù)量級以上。目前，每次鍋爐啟動的點火用油僅為20t；同時還可以大大減少廠用電及燃煤量，顯著降低整個啟動過程所消耗的能源總量和啟動總成本。另外，該技術(shù)不僅將鍋爐由原來的冷態(tài)啟動轉(zhuǎn)為熱態(tài)啟動，并且使煙風系統(tǒng)的運行條件更優(yōu)于熱態(tài)啟動，極大改善了鍋爐的點火和穩(wěn)燃條件，顯著提高了鍋爐的啟動安全性。

2.關(guān)鍵技術(shù)

該技術(shù)的總體思路是采用蒸汽替代燃油和燃煤，對鍋爐進行整體預加熱，使鍋爐在點火時已處于一個”熱爐、熱風”的熱環(huán)境。

3.工藝流程

鍋爐上水完成后，啟動鍋爐給水泵，開始小流量向鍋爐提供給水（給水流量維持在500-600t/h左右），同時打開加熱蒸汽管道的電動閥門，利用鄰爐冷再熱蒸汽加熱高壓加熱器給水（蒸汽參數(shù)300℃，60bar），此時的給水可根據(jù)品質(zhì)和清洗效果選擇排入凝汽器或直接進入除氧器，小流量給水在鍋爐內(nèi)不斷循環(huán)的過程中逐漸升溫，直至達到給水加熱極限，此時給水溫度約為250℃，啟動風煙系統(tǒng)，鍋爐開始點火。此時的爐膛已均勻受熱，噴入爐膛內(nèi)的柴油能充分燃燒，燃燒效率比冷爐膛時要高，由于給水在暖爐時加熱了省煤器，擁有巨大表面積的省煤器成了巨大的”暖風機”，爐膛內(nèi)的冷風經(jīng)過省煤器受熱并通過空氣預熱器加熱了一次風和二次風，在極短的時間內(nèi)就能滿足投粉條件，大大縮短了鍋爐啟動的投油時間，進一步減少了鍋爐啟動點火的燃油量，同時由于投油時間縮短，可以盡快投入電除塵器，更好地滿足電廠環(huán)保要求。工藝流程圖如下：

五、主要技術(shù)指標

典型用戶正常情況下的每次啟動耗油約20t，最低為12t/次。

分兩個階段：

1.基建階段：2×1000MW超臨界機組在整個調(diào)試期間共耗油1030t，為常規(guī)調(diào)試期耗油量（21000t）的二十分之一。

基建階段按計劃每臺機組平均啟動25次，每次耗油200t，兩臺機組計劃耗油10000t，采用該技術(shù)后可節(jié)油8970t，折合13070tce。

2.生產(chǎn)階段：

典型用戶每次機組啟動耗油20t，計劃用油200t，每次啟動節(jié)油180t。采用該技術(shù)后，每年每臺按照5次機組啟停，兩臺機組每年可節(jié)能2622tce。

電站鍋爐用鄰機蒸汽加熱給水啟動技術(shù)使用的蒸汽來自鄰機的冷再熱蒸汽，蒸汽量與采用該方法機組啟動時免啟鍋爐輔機的廠用電能耗平衡。

六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應用現(xiàn)狀

該項技術(shù)自2007年11月在上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司兩臺1000MW機組上第一次應用，至168小時考核結(jié)束，共消耗燃油1014t，僅為百萬千瓦等級機組調(diào)試用油定額的10％。系統(tǒng)簡單，改造投資僅200萬元，遠低于小油槍點火或等離子點火方式的投資。

七、典型應用案例

典型用戶：上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司

建設(shè)規(guī)模：2×1000MW超超臨界火力發(fā)電機組。主要技改內(nèi)容：安裝鄰機冷再熱至本機的高壓加熱器蒸汽管道及閥門。節(jié)能技改投資額200萬元，建設(shè)周期3個月。若不考慮新建機組基建階段，僅考慮機組投運后的生產(chǎn)階段，兩臺機組每年可節(jié)約2622tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益210萬元，投資回收期為1年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

本項目屬于系統(tǒng)優(yōu)化改造類項目，節(jié)能效果明顯，投資低，簡單易行且安全性高，推廣潛力巨大。未來5年，預計推廣到30％，總投入8千萬元，節(jié)能能力可達10萬tce/a，減排能力26萬tCO2/a。